陶瓷燒結(jié)爐在燒結(jié)初期,顆粒相互靠近,不同顆粒間接觸點(diǎn)通過(guò)物質(zhì)擴(kuò)散和坯體收縮形成頸部。在這個(gè)階段,顆粒內(nèi)的晶粒不發(fā)生變化,顆粒的外形基本保持不變。
陶瓷燒結(jié)爐在燒結(jié)中期燒結(jié)頸部開始長(zhǎng)大,原子向顆粒結(jié)合面遷移,顆粒間距離縮小,形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)。該階段燒結(jié)體的密度和強(qiáng)度都增加。
陶瓷燒結(jié)爐在燒結(jié)后期一般當(dāng)燒結(jié)體密度達(dá)到90%,燒結(jié)就進(jìn)入燒結(jié)后期。此時(shí)大多數(shù)孔隙被分隔,晶界上的物質(zhì)繼續(xù)向氣孔擴(kuò)散、填充,隨著致密化繼續(xù)進(jìn)行,晶粒也繼續(xù)長(zhǎng)大。這個(gè)階段燒結(jié)體主要通過(guò)小孔隙的消失和孔隙數(shù)量的減少來(lái)實(shí)現(xiàn)收縮,收縮緩慢。
模糊控制器是模糊控制系統(tǒng)的核心,模糊控制器是一種控制系統(tǒng),設(shè)計(jì)時(shí)不用數(shù)學(xué)解析模型來(lái)描述受控系統(tǒng)的特性。在溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,采用二維模糊控制器,即以偏差e和偏差變化率Δe作為模糊控制器的輸入變量,把加熱操作量作為輸出變量。在模糊控制過(guò)程中,同時(shí)把偏差和偏差的變化率作為模糊輸入量,這種方法不僅能保證系統(tǒng)控制的穩(wěn)定性,而且還可減少超調(diào)量和振蕩現(xiàn)象。根據(jù)受控系統(tǒng)的實(shí)際情況,確定輸入變量的測(cè)量范圍和輸出變量的控制作用范圍,以確定每個(gè)變量的論域,Ke、Kec和Ku分別為輸入和輸出變量的量化因子和比例因子。先經(jīng)限幅處理,再經(jīng)量化處理就得到了E和EC。根據(jù)當(dāng)前已求得的E和EC,直接查詢模糊控制表就獲得控制量的變化值ΔU,將該變化值ΔU乘以比例因子Ku,即可得到當(dāng)前的實(shí)際控制量增量Δu。再將該增量和前一采樣時(shí)刻的實(shí)際控制量相加,就得到目前應(yīng)實(shí)施的控制動(dòng)作,即uk=uk-1+KuΔU。
在單片機(jī)中對(duì)輸入的模糊量進(jìn)行模糊推理,須將所有描述控制過(guò)程的控制規(guī)則存儲(chǔ)在單片機(jī)的EPROM中。把知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換為用語(yǔ)言表達(dá)的模糊控制規(guī)則,即設(shè)計(jì)控制規(guī)則庫(kù)。